İstanbul Ambalaj Tesisi Zemin Kaplama | Korzem
İstanbul'da profesyonel ambalaj tesisi zemin kaplama — epoksi, polyaspartic, beton parlatma, 5-10 yıl garanti, ücretsiz keşif.
İstanbul, Türkiye'nin en büyük ambalaj sanayi merkezlerinden birini barındırır. Başakşehir OSB, İkitelli Sanayi Sitesi ve Tuzla Organize Sanayi Bölgesi başta olmak üzere 500'ü aşkın ambalaj üreticisi kentte faaliyet göstermektedir. Karton kutu, plastik ambalaj, esnek film ve cam şişe üretimi yapan bu tesislerin zeminleri; günde onlarca forklift seferi, yüzlerce palet devri ve kesintisiz bant hattı titreşimiyle karşı karşıyadır.
Ambalaj tesislerinde zemin hasarının en büyük nedenleri arasında palet köşelerinin yarattığı nokta yükleri, forklift makas kuvvetleri ve rutubet kaynaklı şişme-çökme döngüleri sayılabilir. İstanbul'un nemli deniz iklimi de beton zeminde kapiler su hareketi yaratarak mevcut kaplamaları alttan kaldırma riskini artırır. Korzem bu koşullar için özellikle yüksek çekme dayanımına sahip epoksi ve polyaspartic sistemler önermektedir.
Korzem, İstanbul'daki ambalaj tesislerine aralığında fiyatlandırma ile hizmet vermektedir. Lojistik masrafları Bursa merkezimize yakınlık gözetilerek %10 civarında eklenmekte olup büyük alan uygulamalarında (2.000 m² üzeri) kampanyalı birim fiyatlar sunulmaktadır. Kapalı alanda yürütülen uygulamalar gece vardiyasıyla da planlanabilmekte, üretim duruşu minimuma indirilmektedir.
Uygulanan sistemler standart olarak 5 yıl, premium polyaspartic uygulamalarında ise 10 yıl yazılı garanti kapsamına alınmaktadır. Garanti, uygulama hatalarına ve zemin yapışma problemlerine karşı Korzem güvencesiyle verilmekte; üretim koşullarından kaynaklanan mekanik hasarı da (100 kg/cm² üzeri yük limiti dahilinde) kapsamaktadır.
Şehir ve Bölge Bilgisi
İstanbul, 15,9 milyonluk nüfusu ve Türkiye GSYİH'sinin yaklaşık %30'unu oluşturan ekonomik ağırlığıyla ambalaj sektörünün de kalbi konumundadır. Başakşehir, İkitelli, Tuzla ve Gebze koridorundaki OSB'lerde 500'ü aşkın ambalaj üreticisi bulunmaktadır. Avrupa pazarlarına yakınlık, liman altyapısı ve hammadde tedarik kolaylığı İstanbul'u ambalaj ihracatının merkezi haline getirmektedir.
- Yük Taşıma Kapasitesi — yüksek — Forklift ve palet trafiği nedeniyle yüzey basınç direnci kritiktir
- Kayma Direnci — orta — Düz yüzeylerde polyaspartic topcoat ile R10-R11 kayma sınıfı sağlanır
- Kimyasal Direnç — orta — Plastik ambalaj üretiminde solvent ve yağ bazlı temizleyicilere direnç gereklidir
- Hijyen — orta — Gıda ambalajı bölümlerinde pürüzsüz, temizlenebilir yüzey şarttır
Örnek Proje
Başakşehir OSB'de 3.200 m² karton ambalaj üretim tesisi — epoksi baz kat + polyaspartic topcoat, gece vardiyasıyla 6 günde tamamlandı, üretim hiç durmadı.
İklim ve Uygulama Koşulları
İstanbul'un nemli iklimi (yıllık ortalama %70–75 bağıl nem) beton zeminlerde kapiler su hareketi yaratır. Bu durum standart epoksi kaplamanın altından kaldırılmasına neden olabilir. Korzem, İstanbul projelerinde mutlaka epoksi primer öncesinde zemin nem bariyeri uygulamaktadır. Kış aylarında yüzey sıcaklığının 10°C'nin altına düşmesi uygulama takvimini etkileyebilir; bu nedenle İstanbul projelerinde ısıtmalı çalışma planı opsiyonel olarak sunulmaktadır.
Sektör Profili
İstanbul ambalaj sektörü yıllık 8–10 milyar TL ciro büyüklüğüyle Türkiye'nin en büyük bölgesel ambalaj pazarını oluşturur. Plastik, karton, cam ve metal ambalaj üreticileri genellikle 2.000–15.000 m² arasında fabrikalarda faaliyet göstermekte; bu tesislerin zemin yenileme talebi yoğun rekabet ortamında sürekli artmaktadır.
Uygulama Süreci
1) Ücretsiz keşif ve zemin analizi (nem, dayanım, mevcut kaplama durumu) — 2) Yüzey hazırlığı: elmas zımpara veya kumlama, kırık köşe onarımları — 3) Epoksi astar kat: beton gözeneklerini doldurma, 12 saat kür — 4) Ara kat: 2–3 mm epoksi döşeme veya polyaspartic uygulaması — 5) Gerektiğinde kaymaz agrega serpme — 6) Koruyucu topcoat: poliüretan veya polyaspartic — 7) Kürleme, yük testi ve garanti belgesi teslimi
- Yüksek Dayanımlı Epoksi Döşeme
- Polyaspartic Hızlı Kür Sistemi
- Beton Parlatma (Depo Alanları)
Teknik Gereksinimler
Zemin çekme dayanımı minimum 1,5 N/mm² olmalıdır; düşük değerlerde astar öncesi çimento bazlı tamir harcı uygulanır. Yüzey nem oranı %4'ün altında tutulmalıdır; yüksek nem durumunda epoksi nem bariyeri katmanı eklenir. Epoksi katman kalınlığı forklift trafiği olan alanlarda minimum 3 mm, bant hattı altlarında minimum 5 mm önerilmektedir.
Sıkça Sorulan Sorular
İstanbul'da ambalaj tesisi zemin kaplama maliyeti nedir?
İstanbul'daki ambalaj tesisleri için zemin kaplama maliyeti değişmektedir. Epoksi kaplama, polyaspartic sistem ve beton parlatma olarak hesaplanmaktadır. Bursa merkezimizden İstanbul'a lojistik ek maliyeti yaklaşık %10'dur. 1.000 m² üzeri projelerde birim fiyat düşmektedir. Kesin fiyat için ücretsiz keşif hizmetimizden yararlanabilirsiniz.
Ambalaj tesisim için hangi zemin kaplama sistemi önerilir?
Ambalaj tesislerinde öncelikli tercih, 6–8 mm kalınlığında yüksek mukavemetli epoksi döşeme sistemidir. Bant hattı geçişlerinde polyaspartic topcoat uygulaması sürtünme direncini artırır. Depo alanlarında beton parlatma tercih edilebilir; bu sistem forklift trafiğine dayanıklı olup bakım maliyeti düşüktür. Islak üretim alanları için kaymaz agrega katkılı epoksi sistem önerilir.
Uygulama süresi ne kadar, üretimi durdurmam gerekir mi?
1.000 m²'lik bir ambalaj tesisi zemin uygulaması ortalama 5–7 gün sürmektedir. Gece vardiyası ve hafta sonu çalışma seçeneğimiz mevcuttur. Kısmi alan uygulamasıyla önce depo bölümü, ardından üretim hattı yapılabilir. Epoksi kuruması 24 saatte yürüme trafiğine, 72 saatte forklift trafiğine hazır hale gelir. İstanbul'daki tesisler için tam üretim duruşu genellikle gerekli değildir.
Ücretsiz keşif hizmeti sunuyor musunuz?
Evet. İstanbul'daki tüm ambalaj tesisleri için ücretsiz saha keşfi yapıyoruz. Ekibimiz zemin nem ölçümü, çekiç testi ve mevcut kaplama durumu değerlendirmesi yaparak projeye özel sistem önerisi ve fiyat teklifi hazırlar. Keşif randevusu için bize ulaşın; İstanbul'daki ekibimiz 48 saat içinde sahada olur.
Garanti kapsamı nedir?
Ambalaj tesisi uygulamalarında standart epoksi sistemler için 5 yıl, polyaspartic sistemler için 10 yıl yazılı garanti sunulmaktadır. Garanti; zemin yüzeyine yapışma kayıpları, kabarcık oluşumu ve uygulama hatalarını kapsar. Forklift pünktür kuvveti, kimyasal dökülme ya da dış müdahale sonucu oluşan hasarlar garanti dışındadır. Garanti belgesi proje tesliminde imzalanır.
Uygulama aşamaları nasıl ilerler?
1) Saha keşfi ve nem ölçümü — 2) Yüzey hazırlığı: elmas taşlama veya kumlama ile kirletici kaldırma — 3) Astar (primer) uygulama: beton gözeneklerinin kapatılması — 4) Ara kat epoksi/polyurea uygulaması — 5) Dekoratif ya da fonksiyonel yüzey tamamlama — 6) Topcoat (koruyucu son kat) — 7) Kürleme ve test: 72 saat tam yük bekleme. Her aşama ekip lideri tarafından kontrol edilir.
Uygulama öncesi tesisimi nasıl hazırlamalıyım?
Uygulama alanındaki tüm palet, raf ve ekipmanların boşaltılması gerekir. Yağ, gres ve kimyasal lekeler önceden bildirilmelidir; bu alanlara özel ön temizlik uygulanır. Zemin sıcaklığı 10°C'nin üzerinde olmalıdır; İstanbul kışlarında ısıtmalı ortam sağlanması önerilir. Su ve elektrik bağlantısı saha ekibimizce talep edilecektir.
Kurumsal ve Toplu Projeler
Fabrika, depo, hastane ve toplu projelerde teknik şartname, ihale dosyası veya toplu teklif talebinizi [email protected] adresine e-posta ile iletebilirsiniz. Ücretsiz keşif için: +90-555-740-78-12.